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低壓電器行業(yè)中鈑金技術的應用

低壓電器行業(yè)鈑金制品分類:

低壓電氣行業(yè)鈑金制品的分類有板房/集裝箱集成系統(tǒng)、機柜、機箱、插框和小五金件五大類。

通用機柜鈑金制品的特點:

選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等?梢杂脕黹_發(fā)不同的產品。產品材質一般為冷軋板、熱軋板、預鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052。產品大致由底座、框架、門板、側板與頂蓋組成。圖3九折型材和十六折型材。

鈑金底座:

底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成,表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉,圖5為某底座產品樣品焊接實例。底座焊接根據(jù)產品材質的不同,采用氬弧焊或二氧化碳保護焊;焊接工藝參數(shù):焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。

鈑金框架:

框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接(鉚接或螺釘連接)或焊接而成,表面處理工藝采用噴粉或不作處理(除冷軋鋼板)。框架的設計方案一般為組裝或焊接;焊接根據(jù)產品材質的不同,采用氬弧焊或二氧化碳保護焊;焊接工藝參數(shù):焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等?蚣芎附又攸c控制對角線公差及變形,其批量對預作焊接工裝的可靠性要求更高。

鈑金門板:

門板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接(焊接角邊)而成,表面處理工藝采用噴涂,圖7為網(wǎng)孔類門板。門板焊接根據(jù)產品材質的不同,采用氬弧焊、二氧化碳保護焊或平板碰焊;焊接工藝參數(shù):焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。對于網(wǎng)孔類門板注意管控施焊的焊接應力變形。圖7網(wǎng)孔類門板

鈑金頂蓋:

通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接(焊接角邊)而成,表面處理工藝采用噴涂。頂蓋一般分為室內式和戶外式;焊接根據(jù)產品材質的不同,采用氬弧焊或二氧化碳保護焊;焊接工藝參數(shù):焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等。頂蓋焊接重點管控戶外式頂蓋滿焊對平面度及對角線公差的影響。優(yōu)良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質及效率。

鈑金內部安裝件:

內部安裝件通常分為結構件安裝以及元器件安裝,要求嚴格按照《xx產品組裝/電裝工作指導書》操作。電裝完成后一般需要完成各項性能測試。

鈑金制品特點趨勢:

通過對以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個特點:

⑴型材化。有利于產品的平臺化水平展開設計,批量生產有助于降低成本。

⑵模塊化。根據(jù)各個模塊特點,靈活設計,可以分模塊采購、組裝,有助于縮短采購周期。

⑶系列化。由平臺產品根據(jù)不同配置要求,對應開發(fā),滿足系統(tǒng)要求,形成系列產品,固化工藝,模具化生產,提升生產效率與縮短供貨周期。

結束語:

總之,低壓電器行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一個平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢,而支撐低壓電器行業(yè)發(fā)展的鈑金制作供貨商有更多的思考,從新產品的設計、新工藝的開發(fā)著手,發(fā)展生產的自動化,提高設備的稼動率與庫存的周轉率,力推“精益生產”,伴隨著“工業(yè)4.0”新概念的提出,從生產制造向生產“智造”推進,同時利用好網(wǎng)絡資源,走出鈑金制作加工“微利”的現(xiàn)狀,使低壓電器中的鈑金制作更上一個臺階,面對機遇與挑戰(zhàn),為客戶提供更安全、更智能和更綠色的電器解決方案已是大勢所趨。


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